1、產品分層或沉淀

　　多見于果汁飲料或含乳飲料。主因是均質壓力不足或穩定劑選擇不當。檢查均質機一級與二級壓力設定（果汁建議20-30MPa，乳品15-25MPa+5-10MPa），確認壓力表正常。檢查穩定劑（如CMC、果膠、微晶纖維素）是否充分水化，必要時延長剪切時間。優化配方中乳化劑與增稠劑配比。

　　2、殺菌后微生物超標

　　先排查UHT系統：檢查蒸汽壓力是否穩定，溫度傳感器是否校準，保持管有無堵塞導致“短路”。確認殺菌溫度與時間（如135℃/5s）達標。檢查無菌罐、灌裝頭等后續環節是否受污染，執行SIP滅菌程序。取樣點應避開死角，確保代表性。

　　3、灌裝量不準或噴濺

　　檢查灌裝機液位傳感器、電磁閥或柱塞是否卡滯。調整灌裝速度與背壓（對于含氣飲料）。檢查管路有無氣泡，必要時在灌裝前進行脫氣處理。定期校準灌裝頭，確保計量精度。

　　4、CIP清洗不全，殘留異味

　　常見于切換產品或長時間停機后。檢查清洗液濃度（堿液1-2%，酸液1-2%）、溫度（50-70℃）與時間是否達標。確認噴頭旋轉正常，管路無盲端。對于頑固蛋白殘留，可增加酶清洗程序。清洗后取樣檢測電導率或ATP，驗證清潔度。

　　5、管路堵塞或流量下降

　　多因果肉顆粒過大或乳粉結塊所致。檢查原料過濾網（建議40-80目）是否破損。優化乳粉預混工藝，采用高剪切溶解。檢查泵前Y型過濾器，及時清理雜質。避免物料在管路中長時間靜置。

　　6、蒸汽耗量異常升高

　　檢查UHT或SIP系統保溫層是否破損，閥門內漏或疏水器失效。確認殺菌溫度設定合理，避免過度加熱。監測蒸汽壓力波動，必要時加裝穩壓閥。